Postup lakování dílů

Postup lakování plastů v naší firmě je pečlivě strukturovaný a zajišťuje nejvyšší kvalitu povrchové úpravy. Začínáme důkladným čištěním a odmašťováním povrchu plastového dílu, abychom zajistili jeho absolutní čistotu a připravenost pro další kroky. U některých materiálů pak následuje aktivace povrchu pomocí CO2 nebo ožehu, která zlepšuje přilnavost laku.

Poté přistupujeme k samotnému lakování, které provádíme pomocí robotů pro dosažení rovnoměrného a přesného nástřiku. Po nástřiku je necháme barvu vytékat a tvrdnout v peci při teplotě 80° C, aby byla odolná a trvanlivá. V případě, že zákazník požaduje více vrstev laku, proces nástřiku opakujeme pro nanášení dalších vrstev. Tento postup lakování plastů nám umožňuje dosáhnout dokonalého a dlouhotrvajícího finiše na plastových dílech.

1. Důkladně očistíme a odmastíme povrch.
2. Případně aktivujeme povrch pomocí CO2 nebo ožehu.
3. Provádíme nástřik barvy na plastový díl.
4. Necháme tvrdnout v peci při teplotě 80° C.
5. Případně nanášíme další vrstvy.

• lakování vodou ředitelnými barvami na 1 manuální a 3 robotických lakovacích linkách,
• maskování & bi-color lakování,
• 2K míchací zařízení,
• a příprava povrchu pomocí C02 nebo ožehem.

• Maskování: Tato technika zahrnuje zakrývání určitých oblastí výrobku, na které nesmí být aplikován lak. Toho dosahujeme pomocí speciální maskovací pásky nebo krytek, které precizně umísťujeme na vybraná místa. Tato metoda je klíčová pro vytvoření čistých a ostrých hranic mezi lakovanými a nelakovanými oblastmi a je zásadní pro složitější designy, kde jsou požadovány specifické vzory nebo logo.
• Bi-color lakování: Tato technika se používá pro vytvoření efektu dvou barev na jednom výrobku. Proces začíná aplikací první barvy. Po zaschnutí této vrstvy se přikročí k maskování, kdy se zakryjí oblasti, kde má zůstat první barva. Následně se aplikuje druhá barva. Tato metoda umožňuje vytvářet složité a atraktivní dvoubarevné efekty, které dodávají výrobkům unikátní a výrazný vzhled.

Příprava povrchu plastového dílu pomocí CO2 nebo ožehem je proces, který se provádí před samotným lakováním. 

Příprava povrchu plastového dílu pomocí CO2 zahrnuje ofukování dílu pomocí speciálně navržených trysek CO2, které jsou připevněné na robotu. V praxi robot s tryskami CO2 pečlivě prochází povrch dílu a odstraňuje veškeré nečistoty, prach nebo jiné částice, které by mohly negativně ovlivnit kvalitu lakování. Díky tomuto procesu je povrch dokonale čistý a připravený na následné lakování, což zajišťuje lepší přilnavost laku a celkově vyšší kvalitu finálního výrobku. Použití CO2 je efektivní a šetrné k materiálu. Tato metoda je tedy ideální pro přípravu povrchu v moderních lakovacích procesech.

Příprava povrchu plastového dílu ožehem zahrnuje použití plamene k upravení povrchu dílu. Tento proces se realizuje pomocí speciálních trysek připevněných na robotu, které aplikují plamen přímo na povrch dílu. Robot systematicky a přesně vede trysky po povrchu plastového dílu, což zajišťuje rovnoměrné ošetření celého povrchu. Ožeh plamenem má za úkol změnit povrchové vlastnosti plastu, jako je např. povrchové napětí, což vede ke zlepšení přilnavosti laku. Tato metoda je zvláště efektivní u plastů, které se lakují obtížně, jelikož plamen umožňuje lepší adhezi laku k povrchu. Díky robotizovanému procesu je zajištěna vysoká přesnost a konzistence při ošetřování povrchu, což je důležité pro dosažení optimálních výsledků v následném lakování.